輝綠巖鑄石襯板的施工程序，施工準(zhǔn)備→挑選輝綠巖鑄石襯板并洗干凈→核對圖紙并預(yù)裝輝綠巖鑄石襯板→設(shè)備襯裝表面加焊板筋→設(shè)備基體表面處理。涂打底料→ 配制環(huán)氧膠泥→砌筑輝綠巖鑄石襯板→熱處理養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢驗(yàn)。對輝綠巖鑄石襯板要進(jìn)行挑選,外形尺寸應(yīng)符合要求,不能有殘、破、翹曲等缺陷。用100克小錘敲擊板材,若發(fā)出金
鑄石板襯里的加固措施人字形擋板和兩側(cè)的擋板角度均為65°，較陡，并直接受到原煤的沖擊，《鑄石制品應(yīng)用工程技術(shù)規(guī)范》JCJ15- 2000規(guī)定：在坡度大于60°的斜面受沖刷力較大；易脫落部位施工宜采用螺栓與筋板一起加固的措施。如用螺栓加固則鑄石板需預(yù)留階梯形螺栓孔，不僅降低了鑄石板的強(qiáng)度，且制造
由于凝膠紡絲法不需要任何化學(xué)反應(yīng)和復(fù)雜的加工，只需經(jīng)過簡單凝膠紡絲就能夠大幅度地提高聚乙烯纖維的力學(xué)性能，荷 蘭、日本、美國和我國均采用凝膠紡絲法進(jìn)行UHMW-PE的工業(yè)化生產(chǎn)。凝膠紡絲法工藝首先將一定的濃度UHMWPE溶于適當(dāng)溶劑中（形成UHMW-PE半稀溶液），使聚合物分子間剛好接觸，以減小分子鏈的纏結(jié)；通過噴絲板將
(1)、超高分子量聚乙烯板安裝前,必須先將倉壁表面的積煤清理干凈,特別是對殘缺的或有孔洞的表面襯好,以便安裝后表面平整、光滑過渡。并進(jìn)行防腐處理,涂刷一層防銹漆。(2)、超高分子量聚乙烯板用φ10沉頭螺檢固定,沉頭平面低于襯板表面3mm,襯板固定要牢固,一般要求有15處/㎡左右的固定點(diǎn)。(3)、超高分子量聚乙烯板對接時應(yīng)平
根據(jù)礦井現(xiàn)場實(shí)際情況，分析煤倉堵倉的原因，采用超高分子量聚乙烯板(UHMW－PE)襯板，安裝在煤倉的襯板由內(nèi)膨脹螺栓固定。1、襯板安裝前應(yīng)對料倉情況進(jìn)行檢查，對有凸起或凹陷之處應(yīng)盡量處理平整，對已使用過的水泥倉還應(yīng)預(yù)先進(jìn)行徹底的清倉處理，以防止襯板安裝不緊或掉板情況發(fā)生。2、襯板安裝前，還應(yīng)根據(jù)料倉的實(shí)際情況
從我國選煤廠使用的壓濾機(jī)濾板情況看,雖然有鑄鐵、橡膠和來丙烯料等各種濾板,但都未從根本上解決,普遍存在壽命短的問題。因此,尋求一種新材料勢在必行。鑄鐵抗壓強(qiáng)度不大于26kg/cm3,球墨鑄鐵也不超過120kg/cm°。橡膠濾板使用次數(shù)增多時極易變形和脫膠,且橡膠在水中又易老化,橡膠濾板中間為鋼板,也同樣存在重
安裝直徑3200mm制粒機(jī)底面圓形要求，為了施工的方便，把厚30mm的鑄石板五種規(guī)格的異形板共57塊(總重0.72噸)，鑲砌組成一種圓形整體襯板。鑲砌時，應(yīng)將圓盤制粒機(jī)底板清掃干凈，將粘合劑均勻地鋪在制粒機(jī)底板下半部，控制粘合劑或砂漿厚度在10毫米左右，從外向里逐層擺上合格的鑄石板。適當(dāng)調(diào)整各塊間距，掌握縫隙在5-7毫米，
不同材質(zhì)的襯板對生球質(zhì)量的影響是不同的，襯板的性能在很大程度上決定了物料的運(yùn)動規(guī)律和成球性。以及生球的產(chǎn)質(zhì)量，為了尋求理想的襯板,我們通過生產(chǎn)實(shí)踐最終選用了含油尼龍襯板,取得了良好的效果。1、橡膠襯板橡膠襯板親水性較好，易粘料。物料很容易粘附在造球盤底和盤邊，造成成球性變壞，加之刮刀磨損較快，一般使用壽
高分子量聚乙烯襯板和含油尼龍襯板這兩種耐磨材料在我部的料倉中使用時,其耐磨性能較為良好,但存在的主要問題是:因我部各種原料的存放條件或工藝生產(chǎn)要求，原料均含有一定的水分。而這兩種耐磨材料在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往和含水的原料產(chǎn)生粘結(jié)，當(dāng)料倉內(nèi)原料粘結(jié)到一定程度時，料倉容積變小起不到儲存、緩沖
某礦山的礦倉做儲備和放礦用,初建時采用混凝土漏斗壁,但是抗沖擊性能差,用不了多久就要對倉壁進(jìn)行大規(guī)模的修復(fù)。后來采用鋼軌做內(nèi)壁又造成內(nèi)壁摩擦系數(shù)大,吸水性強(qiáng)的問題。每次放礦,只能放出不到一半的儲料,有的甚至不到三分之一。因此需要經(jīng)常清倉,不但影響生產(chǎn)效率,還容易引發(fā)生產(chǎn)事故。因?yàn)榉诺V漏斗的堵塞問
