電廠卸煤溝耐磨壓延微晶板施工為由低向高順序施工，在混凝土煤斗(鋼煤斗）內(nèi)表面的施工流程為：搭設(shè)腳手架→清理基層(焊角鋼、除銹）→做找平層(打底層)→粘貼微晶板材→養(yǎng)護(hù)→拆除腳手架。
1、搭設(shè)腳手架
根據(jù)煤斗壁外形，搭設(shè)適用現(xiàn)場(chǎng)鑲貼微晶板材的腳手架。針對(duì)汽車(chē)卸煤裝置混凝土煤斗的具體情況，在分煤平臺(tái)上搭滿堂腳手架，并隨煤斗壁方向設(shè)挑腳手架，在距煤斗壁150mm距離鋪設(shè)通長(zhǎng)架板，以便操作及堆放微晶板材。
2、基層處理
清理鋼筋混凝土煤斗壁上的雜物、灰塵等，用清水充分濕潤(rùn)，并刷素水泥漿一道；在鑲貼微晶板材前，鋼煤斗金屬基層表面應(yīng)打磨除銹，并均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)底料，以防生銹。
3、找平層施工
在基層表面沿煤斗側(cè)壁從上向下拉通線，水平方向按同一標(biāo)高拉通線，做出找平層控制灰餅，每跨做一道沖筋，用1:2.5水泥砂漿做找平層。
4、選用微晶板材
板材規(guī)格(本工程選用300mm×300mmx12mm)、顏色和膠泥型號(hào)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。選用的微晶板材不應(yīng)有裂紋、缺
損，表面不能有油污、水漬。
5、配制膠泥
(1)、KPI耐酸耐熱膠泥粉料外觀為灰白色粉末，無(wú)結(jié)塊，粒度40~240目，耐酸度不小于95%，水分不小于0.5%。硅酸鉀外觀為灰白色粘稠液體，模數(shù)2.6~2.9，密度1.42~1.46g/cm3，使用溫度900℃。
(2）、KPI膠泥配料重量比為膠泥粉：硅酸鉀溶液=(260~300):100。
(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)在15~35℃，施工過(guò)程中嚴(yán)禁補(bǔ)加粉料和硅酸鉀。若發(fā)現(xiàn)膠泥硬化應(yīng)棄之不用，KPI膠泥的每次攪拌量應(yīng)以在30min內(nèi)用完為度。
6、鑲貼微晶板材
找平層干燥到一定程度后(含水率不大于6%)，在清潔干燥的板材背面滿涂膠泥4~6mm厚，用力壓實(shí)在找平層表面上，并用橡皮錘調(diào)整相鄰板材的平整度，將膠泥擠出磚縫，用抹子刮去。結(jié)合層一般厚3~5mm，若鑲貼較大板材或在豎直墻面上施工高度不小于1.0m，則需加支撐固定，以防止板材移動(dòng)。施工表面應(yīng)鋪砌平整，相鄰板間不應(yīng)有迎著運(yùn)料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。采用對(duì)縫鑲貼，若在露天施工，應(yīng)搭建防雨、防暴曬的棚子。
7、養(yǎng)護(hù)
微晶板材鑲貼后，須在高于15℃環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防火、通風(fēng)，防止水及水蒸氣接觸。使用前采用25%~40%的稀硫酸處理4次(每隔4h一次）。
