1、減輕混合機及礦槽的磨損
1)、減輕混合機部件的磨損
由于采用新型材料后大大減輕了筒體自身及粘料重量.原用s mm厚鋼板作內(nèi)襯時.筒體襯板重約5.32t,采用超高分子量聚乙烯后約為2.54t,減輕2.78t,改造后由于筒體不再粘料,重量減輕,因此受力均勻,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),預(yù) 計筒體壽命可延長3年左右.自1993年12月使用至今已運行近兩年,小齒輪組、齒輪聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、托輪等均使用 良好,無一更換,提高壽命2~4倍,每年可節(jié)約維修費用12萬余元。且由于設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),日常維護量極少,大大減輕了維修人員的勞動強度.
2)、減輕礦槽的磨損由于超高分子量聚乙烯材料摩擦系數(shù)小,表面光滑.作礦槽內(nèi)襯時與燒結(jié)混合料之間摩擦力較小,餛合料下行順利,內(nèi)襯使用壽命也由原來使用鋼襯板的月~6個月延長到現(xiàn)在的一年以上,且由于 比重小、重量輕、更換容易,減輕了工人的勞動強度,節(jié)省了大量的資金和時間。
2、為生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件
1)、混合機內(nèi)襯采用新材料后由于解決了混合機筒體粘料問題,使混合料在混合機中的混合時間延長,有利于混合料的充分混勻,提高了混合料的成球率,相應(yīng)提高了燒結(jié)機的 臺時產(chǎn)量和燒結(jié)礦質(zhì)量。
2)、礦槽采用超高分子量聚乙烯材料后,解決了混合料粘結(jié)問題,避免了燒結(jié)生產(chǎn)過程中“棚倉”、“偏料”現(xiàn)象的發(fā)生,至令未出現(xiàn)堵死倉嘴的現(xiàn)象,實現(xiàn) 了燒結(jié)機的均衡生產(chǎn)。
3、大大降低了崗位工人的勞動強度
1)、混合機改造前每班平均撤混合料1.2t左右,每班都要清理;混合機筒體粘料,一般每月都要清理一至兩次,每次至少要8小時,并且勞動強度很大。改造后解決了撒料和筒體粘料問題,基本上不用清理,因此極大地減輕了崗位工人的勞動強度.
2)、礦槽改造前由于鋼板內(nèi)襯容易粘料,造成“棚 倉”、“偏 料”等現(xiàn)象,需要人工“捅”料,而這種現(xiàn)象隨時都有可能發(fā)生,崗位工人的勞動強度很大。改造后礦槽粘料間題得以解決,下料順暢,生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定,不再需要人工“捅”料,既減輕了崗位工人的勞動強度,同時給安全生產(chǎn)創(chuàng)造 了有利條件。
4、減輕了混合機的負荷,電器設(shè)備可靠性提高,節(jié)約了電能
混合機內(nèi)襯采用超高分子量聚乙烯材料后,由于混合機內(nèi)襯重量和粘料重量減輕,消除了因超負荷引起的電器設(shè)備故障。由于電機運行電流較小,因此節(jié)省了大量的電能。例如必3000X10 000混合機改造前電機運行電流 為250一26OA,改造后 電流減至210~220A,每日可節(jié)電632kwh