如果將所有空鼓處的鑄石板鑿開(kāi)修補(bǔ)必將影響到已貼實(shí)部分的基層，且修補(bǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)從而造成的損失較大。根據(jù)鑄石板的硬度和呋喃膠泥與環(huán)氧樹(shù)脂的特性。大膽做出了采用注漿的辦法處理鑄石板空鼓基層的設(shè)想，即在沒(méi)出空鼓部位的上面，先用切割機(jī)將鑄石板的一個(gè)角切開(kāi)。
因?yàn)殍T石板硬度太高，混凝土合金鉆頭不容易鉆透，所以先用切割機(jī)開(kāi)口并剔出小三角部分的鑄石板，之后用φ6-φ8合金鉆頭鉆通到混凝土面。在用空壓機(jī)(或打氣筒)清理灰塵，待徹底清理干凈后，用環(huán)氧樹(shù)脂液灌入鉆孔內(nèi)從上順流而下灌入基層空隙里。注漿時(shí)，當(dāng)下部溢出時(shí)，即停止，過(guò)0.5h后在注入，反復(fù)注漿知道上部注滿為止。注滿后經(jīng)過(guò)4個(gè)多小時(shí)的觀察檢測(cè)，其空鼓現(xiàn)象完全消失。
當(dāng)時(shí)為了進(jìn)一步節(jié)省環(huán)氧樹(shù)脂，在原環(huán)氧樹(shù)脂配方的基礎(chǔ)上，摻入了適量的烘干水泥，即增加了環(huán)氧樹(shù)脂的粘稠度，減少了環(huán)氧樹(shù)脂的使用量，降低了修補(bǔ)成本費(fèi)用。所以修補(bǔ)的鑄石板經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查均沒(méi)有出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，后經(jīng)工作回訪及現(xiàn)場(chǎng)考察也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)空鼓。
