煤倉鑄石板內(nèi)襯破壞原因是多方面的。但其中最主要的原因，不外乎是設(shè)計交待不詳細(xì)和施工操作工藝不當(dāng)所致。下面我們就通過兩個方面來分析一下鑄石板內(nèi)襯損壞的原因:
1、設(shè)計方面主要原因
從大量實地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一些工程部位如鋼筋混凝土漏斗所貼鑄石板內(nèi)襯，鑄石板本體雖已脫落，但并未壞碎，并且其呋喃樹脂膠泥粘結(jié)層仍與鑄石板粘在一體，脫落的原因是找平層的砂漿先行酥剝所致。 由于以施工圖紙為據(jù)，而該設(shè)計中并未說明在鋼筋混凝土基層上要不要做找平層或者做多厚的找平層，更談不上做什么樣的找平層，而只是原則地提出漏斗內(nèi)側(cè)要求貼3Omm厚鑄石板耐磨層。類似這種設(shè)計 司空見慣，容易給施工帶來 怎么做都 可以的誤解(某些設(shè)計本身已明確說明必須做1:2.5水泥砂漿找平層)。
2、施工方面主要原因
對事故部位檢查得知，施工單位對鑄石板粘貼工藝的一些特殊要求不了解，譬如對基層面清理不好或根本就不做清理，且不清楚粘結(jié)劑呋哺樹脂的性能和其粘結(jié)工藝要求等，仍想當(dāng)然地按照一般板材要求進行常規(guī)粘貼操作，因而造成鑄石板剝落。歸納主要問題如下:
(1)、基層處理不良?；炷粱鶎由蠅m灰、油污等附著物未認(rèn)真清理干凈,而形成隔離層，影響鑄石板與基層的良好結(jié)合 。
(2)、基層未經(jīng)充分干燥，含水率過高，與呋喃樹脂膠泥粘結(jié)劑相憎。
(3)、施工環(huán)境溫度不適 。
(4)、板材壓不實。操作手法不當(dāng)，用力不勻或壓力不夠，因而粘結(jié)層與鑄石面層和混凝
土基層之間缺乏足夠的相互吸附辦。
(5)、粘結(jié)荊呋喃樹脂配比不準(zhǔn)確，稠度不當(dāng)。
(6)、內(nèi)襯養(yǎng)護不夠，甚至根本不養(yǎng)護。
(7)、鋼筋混凝土基層面的施工質(zhì)量差。由于混凝土基層面極不平整，只好增加底灰砂漿找平層，而施工又往往忽視找平砂漿配比及其必要養(yǎng)護，找平層強度不足，致使鑄石板與基
層之間形成不良隔離層。這是鑄石板使用運行過程中在荷載作用下易脫落的禍根之一。
